Наши станки на «ОДК-Сатурн»

4 наших станка СЛП530-С были поставлены и 3 из них успешно запущены в работу на рыбинском предприятии «ОДК-Сатурн» и ещё 4 уже на подходе. Эти станки работают в 3 смены 24/7. Гибридное лазерно-эрозионное оборудование, которое не имеет аналогов в России, применяется для производства лопаток турбин новейшей силовой установки ПД-8. Это уникальная технология, так как установка обрабатывает изделие, покрытое термо-защитным покрытием, последовательно двумя разными инструментами.  Разработка гибридного станка серии СПЛ530 велась по техническому заданию «ОДК-Сатурн», а технология  разрабатывалась совместно со специалистами рыбинского предприятия.

"Создание, внедрение и испытание российского оборудования проводились при непосредственном участии специалистов «ОДК-Сатурн». Эта установка уникальна для России — наличие не только электроэрозионной, но и лазерной функции расширяет возможности для развития технологии перфорации. Это оборудование позволяет сократить время на производство лопаток отечественных силовых установок, в том числе перспективного двигателя ПД-8. Сегодня на предприятии размещены четыре современных станка, три из которых уже введены в промышленную эксплуатацию. В ближайшее время планируется поставка еще четырех установок. Работа станков уже фактически организована в круглосуточном режиме", — отметил главный инженер «ОДК-Сатурн» Игорь Ильин.

Ранее технология обработки в автоматическом режиме за один установ изделий такого рода не реализовывалась. Обработка керамики и обработка металлов осуществлялась на различных станках, часть операций производилась вручную. Все станки были импортного производства. Однако сейчас  разработан и внедряется полностью российский станок. «Лазеры и аппаратура» производит все основные ключевые узлы – генератор электроэрозионного тока, супердрель, координатная система и даже двигатели на поворотных столах пятикоординатной системы. Лазерный источник на установке используется российского производства.

"Этот станок - не только уникальное технологичное решение для перфорации профилированных отверстий в изделиях сложной формы. Он сейчас проходит через чрезвычайно интенсивный этап внедрения на предприятии заказчика, и результатом этого этапа работы становится полноценный функционал станка, проверенный в условиях реального производства - то есть промышленность получает решение полностью готовое к внедрению", - прокомментировала Анна Цыганцова - генеральный директор "Лазеры и аппаратура"

В процессе работы авиационного двигателя его турбинные лопатки функционируют в условиях экстремально высоких температур. Для обеспечения их надежной защиты от перегрева применяется комплексный подход. Во-первых, на поверхность лопаток наносят специальное керамическое покрытие, обладающее жаростойкими свойствами. Во-вторых, в материале лопаток формируют множество мельчайших отверстий методом электроэрозионного фрезерования. 

Благодаря этим микроотверстиям возникает так называемый эффект пленочного охлаждения. Суть этого явления заключается в том, что через отверстия происходит подача охлаждающего воздуха, который образует защитную пленку и эффективно препятствует непосредственному контакту поверхности лопатки с раскаленным газовым потоком, формирующимся при работе двигателя.

Подробнее на официальном сайте Ростеха