Электротехническое машиностроение

При производстве электродвигателей, электрогенераторов, аккумуляторных батарей и других изделий электротехнической промышленности внедрение лазерных технологий позволяет обеспечить высокие технические и экономические показатели производственного процесса и продукции.

При производстве электродвигателей (в частности, статоров и роторов, якорей) осуществляется обработка электротехнической стали, к качеству обработки которой, с одной стороны, предъявляются высокие требования, с другой - необходимо обеспечить большую серийность и повторяемость геометрии вырезаемой детали.

Традиционно на производствах эта задача решалась за счет прессового оборудования, однако в силу специфики процесса, влияния его на затраты производства и увеличения номенклатуры изготавливаемых двигателей, сокращения сроков на внедрение новых типов, актуальным стало использование технологий, обеспечивающих большую гибкость производственного процесса. Переход с одной номенклатуры вырезаемых деталей статоров и роторов на другую для лазерного комплекса не требует переналадки или изготовление дорогостоящего инструмента или оснастки, а также обеспечивает высокое качество обработки с минимальной шероховатостью и нагревом зоны реза, технология лазерной резки в отрасли внедряется широко.

При этом обычные станки широкоформатной резки (которые обрабатывают лист 1500*3000 мм и являются наиболее распространенными) не могут обеспечить нужного качества обработки при производстве эффективных двигателей, поскольку не гарантируют нужной точности и повторяемости обработки.

«Лазеры и аппаратура» разработала и серийно производит станки для резки и раскроя электротехнической стали различной толщины (0,15-0,1 мм), оснащенные системой натяжения и фиксации тонколистовых заготовок.

При производстве аккумуляторных батарей активно используются технологии лазерной сварки, в том числе тугоплавких и ограниченно свариваемых материалов.