Лазерный станок для прецизионной резки и раскроя листового металла

Лазерные машины этого типа используют:
• на крупных предприятиях, где с высокой производительностью обрабатываются большие партии продукции;
• на небольших производствах, где важна большая универсальность и быстрота переналадки оборудования;
• на заводах, где выпускают разноплановые изделия и возможно провести перепрограммирование за считанные минуты.

Типовые задачи и применение:

• Резка элементов электродвигателей (роторы, статоры, полюсы, якоря и пр.);
• Резка деталей для автомобилей;
• Резка узлов машиностроительных агрегатов и производственного оборудования;
• Резка корпусов датчиков и приборов;
• Резка металлических пластин;
• Резка трафаретов;
• Резка решеток антенн;
• Резка медицинских имплантатов;
• Резка стоматологических инструментов;
• Резка плоских корпусных элементов разнообразной техники;
• Резка деталей машин сельскохозяйственного назначения;

В процессе лазерной резки металла происходит разделение материала в соответствии с чертежом за счёт сильного локального нагрева поверхности лазерным лучом. В точках воздействия лазера металл мгновенно нагревается и расплавляется – четко по нужному контуру, и одновременно выдувается из зоны обработки технологическим газом. Расплав (жидкую фазу) удаляют струёй воздуха, кислорода, азота, или аргона.

Обрабатываемый лист металла располагается на рабочем столе, а оптическая головка движется по нужному контуру согласно управляющей программе. В ЧПУ лазерных установок встроены технологические таблицы с оптимальными параметрами раскроя различных материалов.

Низкое термическое воздействие и высокая скорость обеспечивают высокое качество обработки с минимальной шероховатостью.

Лазерная резка представляет собой ключевую технологию, открывающую новые горизонты в области промышленного производства. Она играет ведущую роль в преобразовании промышленного сектора, обеспечивая современные предприятия необходимыми инструментами для достижения высших стандартов производства.

• Высокая скорость и производительность;
• Высокая точность и повторяемость позиционирования;
• Гранитная станина;
• Стабильность работы;
• Большой ресурс;
• Высокое качество получаемых деталей без постобработки/с минимальной постобработкой;
• Возможность работы с тонколистовым металлом;
• Собственное программное обеспечение FlexCNC позволяет контролировать все процессы, связанные с работой машины, и задавать необходимые технологические параметры.