Открываем сентябрь
Приборостроение — это отрасль, без которой не работает ни один высокотехнологичный продукт. Датчики давления в авиации, измерительные модули в медицинских системах, управляющие микросхемы в станках — всё это держится на компонентах, точность и стабильность которых определяют ресурс и надёжность конечного устройства.
Современный прибор — сложная система из многослойных подложек, тонкоплёночных структур, микроэлементов и компонентов. Размеры уменьшаются, допуски ужесточаются, плотность монтажа растёт.
Для ряда таких задач традиционные механические методы (механическая резка, фрезерование и т.д.) имеют ограничения: они могут оказывать нагрузку на материал и не всегда подходят для тонких, хрупких или труднообрабатываемых материалов.
Оборудование ЛиА позволяет решать такие задачи за счет точности и качества, которое обеспечивает лазер.
Прецизионная микрообработка. Резка, сверление, скрайбирование, структурирование поверхности, лазерно-индуцированное травление.
Это позволяет работать с керамикой, полупроводниками, металлами, стеклом — материалами, которые составляют основу современной электронной компонентной базы.
Сварка и герметизация. Лазерная сварка даёт швы без деформаций, что критично для корпусов микросхем, датчиков, кардиостимуляторов, сильфонов.
Сварка с защитным газом исключает окисление и гарантирует герметичность.
Подгонка резистивных элементов. Лазерный луч снимает микроскопические слои резистивного напыления, увеличивая сопротивление до нужного номинала.
Контроль в реальном времени позволяет отключать лазер в момент достижения цели. Специализированное исполнение этих станков выполняют балансировку резонаторов и гироскопов.
Плоская резка. Раскрой листовых материалов — основа любого производства. Лазер обеспечивает высокую скорость, чистый рез без заусенцев и минимальную зону термического влияния.
В приборостроении важен не только полученный результат, но и его повторяемость от элемента к элементу и от партии к партии. Именно на это рассчитаны наши технологии и оборудование.
Оборудование ЛиА для Приборостроения:
МЛП1 — прецизионная микрообработка
МЛ4 — сварка и резка
МЛ5 — подгонка резистивных элементов
МЛ3 — плоская резка
Современный прибор — сложная система из многослойных подложек, тонкоплёночных структур, микроэлементов и компонентов. Размеры уменьшаются, допуски ужесточаются, плотность монтажа растёт.
Для ряда таких задач традиционные механические методы (механическая резка, фрезерование и т.д.) имеют ограничения: они могут оказывать нагрузку на материал и не всегда подходят для тонких, хрупких или труднообрабатываемых материалов.
Оборудование ЛиА позволяет решать такие задачи за счет точности и качества, которое обеспечивает лазер.
Прецизионная микрообработка. Резка, сверление, скрайбирование, структурирование поверхности, лазерно-индуцированное травление.
Это позволяет работать с керамикой, полупроводниками, металлами, стеклом — материалами, которые составляют основу современной электронной компонентной базы.
Сварка и герметизация. Лазерная сварка даёт швы без деформаций, что критично для корпусов микросхем, датчиков, кардиостимуляторов, сильфонов.
Сварка с защитным газом исключает окисление и гарантирует герметичность.
Подгонка резистивных элементов. Лазерный луч снимает микроскопические слои резистивного напыления, увеличивая сопротивление до нужного номинала.
Контроль в реальном времени позволяет отключать лазер в момент достижения цели. Специализированное исполнение этих станков выполняют балансировку резонаторов и гироскопов.
Плоская резка. Раскрой листовых материалов — основа любого производства. Лазер обеспечивает высокую скорость, чистый рез без заусенцев и минимальную зону термического влияния.
В приборостроении важен не только полученный результат, но и его повторяемость от элемента к элементу и от партии к партии. Именно на это рассчитаны наши технологии и оборудование.
Оборудование ЛиА для Приборостроения:
МЛП1 — прецизионная микрообработка
МЛ4 — сварка и резка
МЛ5 — подгонка резистивных элементов
МЛ3 — плоская резка
Оставьте заявку и мы подберем для вас оборудование
Если у вас имеется техническое задание или чертеж, нажмите кнопку
“У меня есть чертеж”, заполните форму и отправьте заявку.
“У меня есть чертеж”, заполните форму и отправьте заявку.
