Лазерный станок МЛ62 для SLM печати с полем 250250300 мм

Лазерная машина МЛ62 c областью построения 250*250*300 мм для печати изделий из металлопорошков в мелкосерийном производстве... Читать дальше

Размеры зоны построения

250х250х300 мм

Средняя мощность лазерного источника, не более

500 Вт

Фокусирующая система

F-theta

Практическая толщина слоя порошка, не более

20-100мкм

Все характеристики

МЛ61 МЛ62 МЛ63

Описание и отрасли

Применения и особенности

Технические характеристики

Галерея

Оставить заявку

Описание модели и отрасли применения

Лазерная машина МЛ62 c областью построения 250х250х300 мм предназначена для изготовления из металлопорошков методом послойного выращивания (SLM) изделий со сложной геометрией и имеющих в своем составе элементы не получаемые традиционными способами обработки

Производство медтехники

Приборостроение

Авиастроение

Машиностроение

Применения

Аддитивные технологии

Особенности

Оптическая система на основе иттербиевого волоконного лазера и сканаторной головки с F-Theta объективом
Обеспечивает наилучшее качество сфокусированного пучка.
Рабочая камера с продувкой инертным газом с окнами для ввода излучения и оптического контроля
Система поддержания среды позволяет поддерживать минимальное значение содержания кислорода на уровне 0,1%, благодаря обратной связи с установленным в рабочей камере датчиком уровня кислорода.
Система фильтрации и циркуляции газовой среды с двухступенчатой системой фильтрации фильтром-циклоном и фильтром тонкой очистки
Система также оснащена датчиком кислорода, что позволяет обеспечить минимальное содержание кислорода в системе на протяжении всего цикла выращивания, контролируя уровень кислорода во всем объёме инертной среды.
Устройство подачи порошка
Устройство подачи порошка из бункера, формирование слоя порошка на платформе построения, содержащий бункеры (контейнеры), дозатор и ракель (разравниватель). Работа лазерно-оптической системы и устройства подачи и разравнивания порошка синхронизирована во времени с минимальными задержками, но с возможностью регулирования, что обеспечивает не только максимальную производительность, но и эффективность системы.
Система удаления порошка из камеры в бункер
Благодаря внутреннему пылесосу, работающему в замкнутой среде с доступом для оператора через перчаточный порт, позволяет убрать порошок из камеры в инертной среде без открывания двери.
Картриджная система замены дозирующего устройства
Позволяет переходить с одного на другой материал порошка с минимальным временем простоя оборудования.
Привод вертикального перемещения, платформы построения внутри корзины построения
Обеспечивает поддержание толщины слоя порошка от 20 мкм.
Оптоэлектронный блок контроля качества технологического процесса
На основе цикловых ТВ-камер высокого разрешения и инфракрасной камеры для построения температурной карты поля с послойным контролем за процессом.
Система питания и управления
Включает электронные блоки, обеспечивающие стабильную работу различных узлов и составных частей в течение длительных циклов построения.
Управляющий программно-аппаратный комплекс и специальное программное обеспечение собственной разработки
Обеспечивает весь цикл подготовки УП: разбивку модели на слои, формирование стратегии обработки (включая стратегию штриховки, программирование отступов, повороты и смещения), поддерживающих элементов (жесткая древовидная, блочно-композитная и уголок), а также управление, контроль за работой и самодиагностику всеми модулями комплекса в целом.