Лазерный станок МЛ63 для SLM печати с полем 400400400 мм

Лазерная машина МЛ63 c областью построения 400*400*400 мм для печати изделий из металлопорошков в серийном производстве... Читать дальше

Размеры зоны построения

400х400х400 мм

Средняя мощность лазерного источника, не более

500 Вт

Количество каналов

2/4

Практическая толщина слоя порошка, не более

20-100 мкм

Все характеристики

МЛ61 МЛ62 МЛ63

Описание и отрасли

Применения и особенности

Технические характеристики

Галерея

Оставить заявку

Описание модели и отрасли применения

Лазерная машина МЛ63 c областью построения 400*400*400 мм предназначена для изготовления из металлопорошков методом послойного выращивания (SLM) изделий со сложной геометрией и имеющих в своем составе элементы не получаемые традиционными способами обработки

Производство медтехники

Приборостроение

Авиастроение

Машиностроение

Применения

Аддитивные технологии

Особенности

Конструктивные особенности

Возможность отсытковки корзины построения после завершения печати
Это позволяет осуществлять печать изделий больших габаритов и извлекать их не через рабочую камеру.
Многоканальная оптическая система на основе волоконных лазеров
С зоной перекрытия областей печати 80% позволяет добиться максимальной производительности.
Система поддержания среды и удаления продуктов горения
Позволяет поддерживать минимальное содержание кислорода в системе на протяжении всего цикла выращивания, контролируя уровень кислорода во всем объёме инертной среды.
Система фильтрации и циркуляции газовой среды
Система фильтрации и циркуляции газовой среды с двухступенчатой системой фильтрации с возможностью не останавливать процесс при замене фильтров.
Система удаления порошка из камеры в бункер
Благодаря внутреннему пылесосу, работающему в замкнутой среде с доступом для оператора через перчаточный порт, позволяет убрать порошок из камеры в инертной среде без открывания двери.
Привод вертикального перемещения, платформы построения внутри корзины построения
Обеспечивает поддержание толщины слоя порошка от 20 мкм

Технологические возможности

Устройство подачи порошка
Работа лазерно-оптической системы и устройства подачи и разравнивания порошка синхронизирована во времени с возможностью регулирования, что обеспечивает не только максимальную гибкую производительность, но и эффективность системы.
Картриджная система замены дозирующего устройства
Позволяет переходить с одного на другой материал порошка с минимальным временем простоя оборудования.
Оптоэлектронный блок контроля качества технологического процесса
На основе цикловых ТВ-камер высокого разрешения и инфракрасной камеры для построения температурной карты поля с послойным контролем за процессом.
Система питания и управления
Обеспечивает стабильную работу узлов и составных частей комплекса в течение длительных циклов построения. Подтверждено циклами 3-4 недели.
Управляющий программно-аппаратный комплекс и специальное программное обеспечение собственной разработки
Обеспечивает весь цикл подготовки УП: разбивку модели на слои, формирование стратегии обработки (включая стратегию штриховки, программирование отступов, повороты и смещения), поддерживающих элементов (жесткая древовидная, блочно-композитная и уголок), а также управление, контроль за работой и самодиагностику всеми модулями комплекса в целом.