Назад к серии
Фото
360

Лазерный станок для послойного выращивания изделий

Лазерная машина МЛ63 c областью построения 400*400*400 мм для печати изделий из металлопрошков в серийном производстве

Полное описание модели

Лазерная машина МЛ63 c областью построения 400*400*400 мм предназначена для изготовления из металлопорошков методом послойного выращивания (SLM) изделий со сложной геометрией и имеющих в своем составе элементы не получаемые традиционными способами обработки

Применение модели

В условиях серийного производства. Оптимален для решения общих задач машиностроения, инструментального производства, а также для печати изделий в области двигателестроения, авиастроения, атомной энергетики и других ответственных отраслей. Поддерживаемые материалы и сплавы в порошковой форме: хромоникелевые и кобальт-хромовые сплавы, нержавеющая сталь, бронза и другие материалы российского и зарубежного производства.

Преимущества и особенности

  • Конструкцией обеспечивается отстыковка корзины построения после завершения печати, что позволяет осуществлять печать изделий больших габаритов и извлекать их не через рабочую камеру;
  • Многоканальная оптическая система на основе иттербиевых волоконных лазеров с большой зоной перекрытия областей печати позволяет добиться максимальной производительности;
  • Система поддержания среды и удаления продуктов горения позволяет поддерживать минимальное содержание кислорода в системе на протяжении всего цикла выращивания контролируя уровень кислорода во всем объёме инертной среды;
  • Характеристики оптической системы и конструкция рабочей камеры обеспечивает равномерность и стабильность качества печати на всем поле печати – 400*400 мм;
  • Система фильтрации и циркуляции газовой среды двухступенчатой системой фильтрации фильтром-циклоном и двумя фильтрами тонкой очистки с возможностью работы попеременно что позволяет не останавливать процесс при замене фильтров.. Система также оснащена датчиком кислорода, что позволяет обеспечить минимальное содержание кислорода в системе на протяжении всего цикла выращивания;
  • Система фильтрации обеспечивает безостановочную печать в многодневных циклах;
  • Устройство подачи порошка из бункера, формирование слоя порошка на платформе построения, содержащий бункеры (контейнеры), дозатор и ракель (разравниватель);
  • Работа лазерно-оптической системы и устройства подачи и разравнивания порошка синхронизирована во времени с минимальными задержками, но с возможностью регулирования, что обеспечивается не только максимальная производительность, но и эффективность системы;
  • Картриджная система замены дозирующего устройства позволяет переходить с одного на другой материал порошка с минимальным временем простоя оборудования;
  • Устройство вакуумной загрузки порошка обеспечивает подачу больших объемов порошка в рабочую камеру;
  • Система удаления порошка из камеры в бункер благодаря внутреннему пылесосу работающем в замкнутой среде с доступом для оператора через перчаточный порт, позволяет убрать порошок из камеры в инертной среде без открывания двери;
  • Привод вертикального перемещения платформы построения внутри корзины построения обеспечивает поддержание толщины слоя от 20 мкм;
  • Оптоэлектронный блок контроля качества технологического процесса на основе цикловых ТВ-камер высокого разрешения и инфракрасной камеры для построения температурной карты поля с послойным контролем за процессом;
  • Система питания и управления, включает электронные блоки, обеспечивающие стабильную работу различных узлов и составных частей в течение длительных циклов построения;
  • Управляющий программно-аппаратный комплекс и специальное программное обеспечение собственной разработки обеспечивает весь цикл подготовки УП: разбивку модели на слои, формирование стратегии обработки, поддерживающих элементов, а также управление, контроль за работой и самодиагностику всеми модулями комплекса в целом.
  • Технические характеристики модели

    Размеры зоны построения
    400х400х400 мм
    Средняя мощность лазерного источника, не более
    500 Вт
    Количество каналов
    2/4
    Практическая толщина слоя порошка, не более
    20-100мкм
    Минимальный диаметр пучка сфокусированного в зоне построения, не более
    80 мкм
    Подогрев платформы построения, не более
    200 °С
    Точность позиционирования
    5 мкм
    Расход защитного газа при подготовке к процессу лазерного сплавления, не более
    30 л/мин
    Расход защитного газа в процессе лазерного сплавления, не более
    5 л/мин
    Защитный газ
    Азот, аргон
    Концентрация кислорода в рабочей камере, не более
    0.1%
    Точность построения изделия по 3-м осям
    0,1 мкм
    Программное обеспечение
    LASlicer + LABuilder
    Электропитание
    Сеть 3х380, 50Гц
    Потребляемая мощность, не более
    40 кВт
    Габариты
    4000х4600х3300 мм (в т.ч. 2200х1500х2600 мм 1000х1000х1500 мм 800х1000х1800 мм)
    Вес, не более
    7000 кг

    Оставьте заявку и мы подберем для вас оборудование

    Если у вас имеется техническое задание или чертеж, нажмите кнопку
    “У меня есть чертеж”, заполните форму и отправьте заявку.
    Форма - Заявка на подбор
    Наверх